CNC-Drehbearbeitung Komponenten für Großdrehmaschinen

In der mechanischen Bearbeitung stellt die Großdrehmaschinen bearbeitung einen Teil der CMC-Bearbeitung dar. Dieser Teil ist bei den Kunden sehr beliebt und auch viele Regionen setzen auf diese Technologie, um eine schnelle wirtschaftliche Entwicklung zu erreichen. Was sind die Vorteile der Großdrehmaschinen bearbeitung, die so viele Menschen anziehen kann, sich in dieser Branche zu engagieren?

Der Hauptgrund, warum die Menschen die Technologie der Großdrehmaschine bevorzugen, ist, dass die Genauigkeit jeder Bearbeitung fläche des Werkstücks leicht sichergestellt werden kann. Dies ist gleichbedeutend mit der Sicherstellung der Werkstückqualität und einer besseren Abstimmung in der Anwendung. Während der Bearbeitung dreht sich das Werkstück um eine feste Achse und jede Fläche hat die gleiche Drehachse, so dass die Anforderungen an die Koaxialität zwischen den Bearbeitung flächen gewährleistet werden können. Während des Schneidprozesses ist die Drehbearbeitung relativ stabil. Unter normalen Umständen ist der Prozess der Drehbearbeitung kontinuierlich und es gibt keine Auswirkungen, sodass er stabil ist.

Analyse der Prozess schwierigkeiten von schmalen Löchern, die von einer großen Drehmaschine bearbeitet werden

Die Großdreh maschinen bearbeitung ist eine relativ verbreitete Technologie, jedoch ist diese Technologie nicht für alle Werkstücke geeignet. Unter diesen ist die Verwendung dieser Technologie zum Bearbeiten von schmalen Löchern ein schwieriges Problem bei der Werkstückbearbeitung. Der Hersteller analysiert für Sie die Hauptschwierigkeiten im Detail.

Die genaue Positionierung des Werkstücks ist das erste Problem beim Einsatz der Großdrehtechnik zur Bearbeitung von schmalen Löchern. Der Grund für dieses Problem besteht darin, dass die Steifigkeit des Bohrwerkzeugs, die Größe der axialen Bearbeitungskraft und das Einspannen und Positionieren des Werkstücks seine Bearbeitung genauigkeit beeinflussen. Unter Berücksichtigung dieser Inhalte sollten spezielle Vorrichtungen entsprechend den Größen erfordernissen des Werkstücks in Kombination mit spezifischen Bearbeitungs einrichtungen und Bearbeitung methoden während der Konstruktion ausgelegt werden. Auch für gewöhnliche Drehmaschinen geeignete Langschaft-Schneidbohrer sind eines der Probleme, da es schwierig ist, geeignete Ultra tieflochbohr werkzeuge auf dem Markt zu finden, so dass es notwendig ist, geeignete Langschaft-Bohr werkzeuge entsprechend den Größen anforderungen zu konzipieren des Werkstücks.

Während des Drehprozesses treten auch Kühl- und Spanabfuhr probleme auf. Während der Bearbeitung ist eine effektive Kühlung des Schneidteils und eine kontinuierliche Späneabfuhr der Schlüssel zum Bearbeitung prozess. Da das konventionelle Kühlverfahren nicht direkt in den Schneidbereich eingespritzt werden kann und die Kühl- und Spanabfuhr wirkung nicht gewährleistet ist, sollte dieses Problem bei der Auslegung von Langschaft bohrwerkzeugen berücksichtigt werden.

Das letzte Problem sind die Parameter des Schneidprozesses. Die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks, die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs und der Fließdruck des Kühlschmierstoffs basieren auf der Wirkung der Spanabfuhr, und es ist notwendig, den Werkzeugrückzug und die Spanabfuhr zu berücksichtigen. Beides sind wichtige Prozessparameter, die sorgfältig geprüft und untersucht werden müssen.

Gängige CNC-Bearbeitung methoden der konischen Oberfläche

Um die Kegel fläche zu bearbeiten, ist es notwendig, die Maßhaltigkeit und den Kegelwinkel sicherzustellen, und es gibt viele gängige Bearbeitung verfahren. Große Hersteller von Drehmaschinen stellen Ihnen heute mehrere gebräuchlichere Verfahren vor.

Methode 1: Drehen des Kegels durch Drehen der Methode des kleinen Schiebers. Die Bedienung dieser Methode ist relativ einfach, jedoch ist der Konuswinkel im Allgemeinen nur auf ein halbes Grad genau. Aufgrund der Hubbegrenzung der kleinen Schieberplatte ist die Bearbeitung von zu langen Kegel flächen nicht realisierbar. Im tatsächlichen Betrieb versucht der Werker, die konische Oberfläche des Teils zu schneiden. Bevor die Größe nicht den Anforderungen entspricht, verwenden Sie wiederholt einen Kegellehrdorn oder Lehrring und andere Messwerkzeuge, um die Kegelober fläche zu prüfen. Dieses Verfahren ist zeitaufwendig und die Genauigkeit ist nicht sehr hoch.

Methode 2: Drehkegel durch versetzte Reitstock methode. Dieses Verfahren kann eine automatische Zuführung realisieren und ist für die Bearbeitung langer konischer Oberflächen geeignet. Das Werkstück wird jedoch durch die obere Abstützung begrenzt, und ein Werkstück mit einem großen Kegelwinkel kann nicht bearbeitet werden, und die Bearbeitung genauigkeit ist nicht sehr hoch.